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調(diào)節(jié)閥常見故障及處理
發(fā)布于：2019/1/14 16:32:11 點(diǎn)擊量：136
調(diào)節(jié)閥常見故障及處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
閥體磨蝕 | 1、 流體速度太高 2、 流體中有顆粒 3、 空化和閃蒸 | 1增大閥體內(nèi)件尺寸，以降低流體速度 2、閥體改為流線型結(jié)構(gòu)，以減小流體的撞擊 3、閥體材料增加硬度 4、改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速 5、避免空化作用，改用低壓力恢復(fù)的閥門 6、用不銹鋼材料焊接修理 |
閥內(nèi)件磨蝕 | 1、 流體速度太高 2、 流體中有顆粒 3、 空化和閃蒸 | 1、 增大閥門或閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度 2、 改用硬才閥內(nèi)件 3、 改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速 4、 避免空化作用，改用閥門和閥內(nèi)件 5、 改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊 |
閥芯、閥座之間泄露 | 1、 閥芯、閥座表面情況不好（磨損。被腐蝕） 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力太小 3、 閥座螺紋被腐蝕、松動 | 1、 改善接合面
2、 調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接架以調(diào)整 3、 擰緊或修理、更換閥芯、閥座 |
閥座環(huán)和閥體之間泄露 | 1、 擰緊力矩太小 2、 表面不好（不干凈、光潔度差） 3、 墊片不適合 4、 閥體有小孔 | 1、 加大擰緊力矩 2、 重新加工，清洗干凈 3、 修理或更換墊片 4、 鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修理 |
填料泄露 | 1、 閥桿光潔度不好 2、 閥桿彎曲 3、 填料蓋沒有壓緊 4、 填料類型或結(jié)構(gòu)不好 5、 填料層堆得太高 6、 填料腐蝕、有坑 7、 填料壓蓋變形、損壞 | 1、 閥桿磨光 2、 閥桿壓直 3、 重新擰緊 4、 重選填料并更換填料 5、 安裝間隔環(huán)，減少填料高度 6、 改用性能好的填料 7、 修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭、螺母 |
滑動磨損 | 1、 系統(tǒng)不穩(wěn)定 2、 接觸應(yīng)力過大 3、 不對中 4、 表面光潔度不好 5、 材料選用不好 | 1、 改善穩(wěn)定性 2、 增大軸承尺寸 3、 重新加工修理 4、 重磨表面 5、 選擇更好的導(dǎo)向件及材料 |
上閥蓋與閥體之間泄露 | 1、 擰緊力矩小 2、 表明不光潔 3、 雙頭螺栓漏 | 1、 擰緊力大一些 2、 墊片表面干凈、光潔 3、 雙頭螺體附近的閥體不能有小孔 |
閥桿連接脫開或折斷 | 1、 力矩太大 2、 銷連接不好 3、 震動或不穩(wěn)定 | 1、 改用閥芯閥桿整體件，或用焊接閥芯 2、 正確按裝 3、 按要求換密封環(huán) 4、 根據(jù)高溫，進(jìn)行設(shè)計 5、 更換密封環(huán) |
閥門沒有動作 | 1、 氣源壓力不足 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)或附件故障或泄露 3、 調(diào)節(jié)器無輸出信號 4、 供氣管斷裂、變形 5、 氣源接頭損壞、漏氣、卡住 6、 流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落 7、 閥桿或軸卡死 8、 閥門定位器或電一氣換轉(zhuǎn)換器故障 9、 閥內(nèi)件損壞、卡死 10閥芯在閥座中卡死 | 1、 檢查并修理氣源 2、 修理故障元件 3、 修理故障元件 4、 更換 5、 修理或更換 6、 按箭頭方向安裝
7、 修理或更換 8、 修理或更換
9、 摩擦過大卡住時，松開，潤滑，重裝 10重新加工，修理或更換 |
閥門不能達(dá)到額定行程 | 1. 氣源 壓力不足 2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)或附件泄露 3. 定位器沒有校準(zhǔn) 4. 行程調(diào)整不當(dāng) 5. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太小 6. 軸或閥桿彎曲 7. 閥內(nèi)件損壞或不干凈 8. 流動方向不正確 9. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)太小 10 添料摩擦力太大 11、手動操作機(jī)構(gòu)，限位塊位置不準(zhǔn) | 1、 調(diào)整氣源壓力 2、 檢查出執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件的泄露處修復(fù)好； 3、 校準(zhǔn)定位器； 4、 重新調(diào)整行程； 5、 更換彈簧； 6、 修理或更換； 7、 修理或更換并清洗干凈； 8、 調(diào)換方向； 9、 更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 10、 松開填料加潤滑油； 11、 重新調(diào)整； |
閥門動作遲鈍或行程緩慢 | 1、 填料摩擦大；填料變質(zhì)老化 2、 軸或閥桿彎曲 3、 氣源壓力太低 4、 起源容量不足 5、 附件尺寸太小 6、 活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)摩擦太大 7、 軸承摩擦力大 8、 定位器響應(yīng)性能差 9、 活塞環(huán)磨損 | 1、 更換填料，重新調(diào)整 2、 修理或更換 3、 增大氣源壓力 4、 增大氣源管及氣源容量 5、 增大附件規(guī)格及容量 6、 清洗干凈后，研磨氣缸及活塞 7、 修理或更換定位器 8、 修理或更換定位器 9、 修理活塞環(huán) |
閥震動 | 1、 由于密封調(diào)料的粘-滑作用 2、 旁路沒有調(diào)好 3、 定位器損壞 4、 定位器增益太高 5、 流動方向安裝錯誤 6、 支撐不好，有振動源 | 1. 松開壓蓋，潤滑填料，調(diào)整 2. 調(diào)整旁路 3. 修理或更換 4. 調(diào)整定位器增益或選用低增益型 5. 改換方向 6. 支撐牢，避開振動源 |
旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)到 | 1、 限位塊裝錯，約束傳動機(jī)構(gòu) 2、 軸斷裂，傳動件損壞 3、 嚴(yán)重超行程，零件損壞 4、 腐蝕或贓物造成 5、 過高的壓力或壓蓋，力矩太大 6、 管線擰得過緊，摩擦力過大 | 1、 調(diào)整限位塊 2、 修理或更換 3、 調(diào)整行程，更換零件 4、 更換零件，清洗 5、 改換力矩大的執(zhí)行機(jī)構(gòu) 6、 松開管道螺栓 |
檢修安全注意事項(xiàng)
1、正確使用工作條件，氣源干燥、無油、無塵、保持清潔。
2、介質(zhì)溫度符合調(diào)節(jié)閥使用條件。
3、正確選擇流向、校對前后壓差。
4、儀表人員必須經(jīng)操作人員同意辦理相關(guān)票證后，方可維修、校對調(diào)節(jié)閥。
5、使用中需拆檢閥體時，前后切斷閥必須有操作人員確認(rèn)切死后，方可進(jìn)行拆檢。
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以上調(diào)節(jié)閥根據(jù)現(xiàn)場工況不同可選擇電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,詳情咨詢杜伯拉閥門0571-88194369 | |