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電動流量調(diào)節(jié)閥 電動單座雙座套筒調(diào)節(jié)閥
- 發(fā)布時間:2019-09-23
- 產(chǎn)品品牌:杜伯拉DBL
- 產(chǎn)品型號:DBL電動流量調(diào)節(jié)閥
- 連接形式:螺紋
- 產(chǎn)品材質(zhì):碳鋼
- 公稱通徑:20-200
- 行業(yè)應(yīng)用:應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化中
電動流量調(diào)節(jié)閥 電動單座雙座套筒調(diào)節(jié)閥
電動流量調(diào)節(jié)閥 電動單座雙座套筒調(diào)節(jié)閥（簡稱電動調(diào)節(jié)閥）是電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調(diào)節(jié)儀表的直流電流信號，直接改變被調(diào)介質(zhì)（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，閥體設(shè)計新穎，閥容量大，流阻小，不平衡力小，允許壓差高，穩(wěn)定性好，噪聲低。
電動閥與氣動閥相比，具有動作靈敏，能源取用方便，信號傳遞迅速與傳送距離遠(yuǎn)等。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化中，深受國內(nèi)外用戶歡迎。
結(jié)構(gòu)與原理
電動套筒調(diào)節(jié)閥是由直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成，結(jié)構(gòu)型式見下圖。
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與原理，請參閱該產(chǎn)品的有關(guān)說明書。
套筒閥有電開與電關(guān)二種作用方式，當(dāng)輸入信號增加，閥從關(guān)閉位置逐漸轉(zhuǎn)向開啟位置的為電開式。當(dāng)輸入信號增加，閥從開啟位置逐漸轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置的為電關(guān)式。默認(rèn)出廠時按電開式供貨。
工作原理：電動調(diào)節(jié)閥是接受來自調(diào)節(jié)儀表輸入的電流信號，經(jīng)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用，產(chǎn)生軸向推力，通過連接桿，改變閥塞與套筒間的流通面積，直到電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置反饋信號電流與輸入信號電流相等，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變介質(zhì)流向之目的。
主要零件材料
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 閥 體、閥 蓋 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
| 閥 芯、閥 座 | 304、316、304L、316L |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 閥 桿、推 桿 | 304、316、304L、316L |
| 墊 片 | 聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
主要參數(shù)、性能指標(biāo)
1、 主要參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)(Kv) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4、10 | |||||||||||
| 固有可調(diào)比（R） | 50 | |||||||||||
| 工作溫度T（℃） | 普通型：鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250 | |||||||||||
| 散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 | ||||||||||||
| 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 型號 | 3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 | ||||||||||
| 電源 | 220V.AC、380V.AC、24V | |||||||||||
2主要性能指標(biāo)
| 序號 | 項(xiàng)目 | 套筒閥 |
| 1 | 基本誤差（％） | ±2.5 |
| 2 | 回 差（％） | 2 |
| 3 | 死 區(qū)（％） | 3 |
| 4 | 額定行程偏差（％） | 2.5 |
| 5 | 允許泄漏量（1/h） | 5×10-3x閥額定容量 |
| 6 | 額定流量系數(shù)偏差（％） | ±10 |
| 7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求 |
注:本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
外形尺寸及重量
1、單座閥外形尺寸與重量 單位:mm
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 352 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | ||
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
| H | 495 | 665 | 910 | 1122 | |||||||||
| A | 225 | 255 | 270 | 310 | |||||||||
| 重量（KG） | PN16 | 20 | 21 | 24 | 33 | 37 | 65 | 68 | 86 | 118 | 145 | 215 | |
| PN64 | 23 | 24 | 32 | 44 | 53 | 76 | 81 | 100 | 156 | 178 | 265 | ||
| 配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 381LSA-20 | 381LLSB-30 | 381LSB-65 | 381LSC-99 | |||||||||
注:（1）本表根據(jù)381L電動動執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)編制。
（2）本表為常溫型電動調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)。
安裝與維護(hù)
1、 安裝
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質(zhì)必須進(jìn)行強(qiáng)度，密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5） 閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7） 電氣部分接線及調(diào)試:請參閱電動執(zhí)行器說明書。
2、 使用：
（1） 使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2） 初始零位，出廠時已調(diào)整在機(jī)械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行調(diào)整。
（3） 電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進(jìn)行。
3、 維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6） 閥門安裝：要注意對中，對定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當(dāng)潤滑脂。安裝后應(yīng)按產(chǎn)品測試項(xiàng)目與方法進(jìn)行調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
（7） 常見故障與排除方法見下表。
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1.電動機(jī)不動作 | 1.電源沒接入 | 1.接入電源 |
| 2.斷線或接線柱接線脫落 | 2.更換或接上電源線 | |
| 3.電源電壓不同，偏低 | 3.接通規(guī)定的電源電壓 | |
| 2.有輸入信號但無動作 | 1.執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 | 1.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 2.閥桿彎曲或折斷 | 2.更換閥桿 | |
| 3.閥芯脫落（銷子斷） | 3.重裝銷子 | |
| 4.閥芯與襯套或閥座卡死 | 4.檢查同軸度并重新安裝 | |
| 3.閥全閉時泄漏量大 | 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1.輕度可研磨閥芯.閥座，重度應(yīng)更換閥芯.閥座 |
| 2.閥座的螺紋腐蝕 | 2.更換閥座 | |
| 4.閥達(dá)不到全閉位置 | 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1.選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 2.閥體內(nèi)有異物 | 2.清除異物 | |
| 5.閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 | 1.閥桿摩擦力大 | 1.減小閥桿摩擦 |
| 2.閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 | 2.減小閥口徑 | |
| 3.支撐不穩(wěn) | 3.加固支撐 | |
| 4.附近有振動源 | 4.消除振動源 | |
| 6.密封填料滲漏 | 1.填料壓蓋沒壓緊 | 1.壓緊填料壓蓋 |
| 2.填料變質(zhì)損壞 | 2.更換填料 | |
| 3.閥桿損壞 | 3.更換閥桿 | |
| 7.閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1.密封墊損壞 | 1.更換密封墊 |
| 2.六角螺母松動 | 2.緊固六角螺母 | |
| 8.閥動作遲鈍 | 1.閥體內(nèi)有泥槳的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 | 1.應(yīng)予清除 |
| 2.聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) | 2.更換填料 | |
| 9.閥可調(diào)范圍小 | 1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大 | 1.更換閥芯 |
注：單座閥的閥芯與閥座對于套筒閥的閥塞與套筒